SMC氣缸與氣源之間不得不說的故事
    SMC氣缸引導活塞在其中進行直線往復運動的圓筒形金屬機件。工質(zhì)在發(fā)動機氣缸中通過膨脹將熱能轉(zhuǎn)化為機械能;氣體在壓縮機氣缸中接受活塞壓縮而提高壓力。渦輪機、旋轉(zhuǎn)活塞式發(fā)動機等的殼體通常也稱“氣缸”。
    SMC氣缸的圓筒形空室,里面有一個由工作流體的壓力或膨脹力推動的活塞,某些特殊型發(fā)動機內(nèi)的類似的、但非圓筒形的部分。
    SMC氣缸升以上用12缸發(fā)動機。按照發(fā)動機的排列方式，又可分為有W型12缸發(fā)動機(如大眾輝騰W12、奧迪A8W12)、V型12缸發(fā)動機(如奔馳S600、寶馬760)、W型8缸發(fā)動機(如帕薩特W8)、V型8缸發(fā)動機(如新奧迪A6L4.2)、水平對置6缸發(fā)動機(如斯巴魯森林人)、V型6缸發(fā)動機、直列5缸發(fā)動機和直列4缸發(fā)動機等。一般來說，在同等缸徑下，缸數(shù)越多，排量越大，功率越高;在同等排量下，缸數(shù)越多，缸徑越小，轉(zhuǎn)速可以提高，從而獲得較大的提升功率。
    SMC氣缸一般來說，同等排量情況下，氣門越多，進排氣效率越好，就像一個人跑步，累得氣喘吁吁時，需要張大嘴巴呼吸。傳統(tǒng)的發(fā)動機多是每缸一個進氣門和一個排氣門，這種二氣門配氣機構(gòu)相對比較簡單，制造成本低，維修起來也相對容易。對于輸出功率要求不太高的普通發(fā)動機來說，兩氣門就能獲得較為滿意的發(fā)動機輸出功率與扭矩性能。
    排量較大、功率較大的發(fā)動機要采用多氣門技術(shù)。的多氣門技術(shù)是三氣門結(jié)構(gòu)，即在一進一排的二氣門結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上再加上一個進氣門。近年來，世界各大汽車公司新開發(fā)的轎車大多采用四氣門結(jié)構(gòu)。四氣門配氣機構(gòu)中，每個氣缸各有兩個進氣門和兩個排氣門。四氣門結(jié)構(gòu)能大幅度提高發(fā)動機的吸氣、排氣效率，新款轎車大都采用四氣門技術(shù)。當然，大眾汽車多采用五氣門技術(shù)，如老款捷達王的20V發(fā)動機，寶來1.8T發(fā)動機也是五氣門。
    不過，達到或過六氣門不僅使配氣結(jié)構(gòu)過于復雜，還會導致發(fā)動機壽命縮短，氣門開啟的空間簾區(qū)(氣門的圓周和氣門的升程)也較小，效率下降。因此，四氣門技術(shù)目前使用普遍。
    SMC氣缸直線運動往復運動的氣缸、擺動運動的擺動氣缸、氣爪等。
    SMC氣缸是由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件等組成
    1）SMC氣缸缸筒的內(nèi)徑大小代表了氣缸輸出力的大小�；钊�要在缸筒內(nèi)做平穩(wěn)的往復滑動，缸筒內(nèi)表面的表面粗糙度應達到Ra0.8um。對鋼管缸筒，內(nèi)表面還應鍍硬鉻，以減小摩擦阻力和磨損，并能防止銹蝕。缸筒材質(zhì)除使用高碳鋼管外，還是用高強度鋁合金和黃銅。小型氣缸有使用不銹鋼管的。帶磁性開關(guān)的氣缸或在耐腐蝕環(huán)境中使用的氣缸，缸筒應使用不銹鋼、鋁合金或黃銅等材質(zhì)。
    氣缸，其在具體分類上，一般是有哪些常見和主要的？氣缸中，重要的受力部件，有哪些？以及，關(guān)于氣缸，還有哪些是我們需要知道和了解的？提出這些問題，主要是為了引出文章內(nèi)容，并讓大家有所準備，以便來有針對性進行學習，從而，提高自己的學習效率和效果。
    1.SMC氣缸上，其的常見和主要分類，有哪些？
    對于氣缸的分類，其經(jīng)常采用的，是以下這三個，具體是為：
    如果，按缸徑來劃分的話，那么，氣缸可以分為微型氣缸、小型氣缸、中型氣缸以及大型氣缸這四種。
    如果，按緩沖形式來劃分的話，那么，氣缸可以分為無緩沖氣缸、墊緩沖氣缸和氣緩沖氣缸這三種。
    如果，按尺寸來劃分的話，那么，氣缸可以分為省空間型和標準型這兩種。
    2.SMC氣缸中重要的受力部件有哪些？
    在SMC氣缸中，其重要的受力部件，主要是為活塞桿，而且，是不能忽視的。其在材質(zhì)上，通常是采用高碳鋼或是不銹鋼，并且表面進行鍍硬鉻處理。此外，在密封圈上，則是要求有好的密封和耐磨性能。
    3.在SMC氣缸中，什么是動密封和靜密封？怎樣來區(qū)分？
    SMC氣缸中的動密封，其是指回轉(zhuǎn)或往復運動部位上的密封，而靜密封，則是指氣缸中靜止件這一部分上的密封。而且，上述這些，也是這兩種密封形式的區(qū)分標準，是具有參考性的。
    4.SMC氣缸變形，其在間隙上的具體原因，是什么？
    一、SMC氣缸有好多部件組成，每個部件都有不同的作用，氣缸蓋是內(nèi)燃機零件中結(jié)構(gòu)較為復雜的箱體零件，也是關(guān)鍵件，其精度要求高，加工工藝復雜，且加工直接影響發(fā)動機整體性能。下面簡單的說下氣缸蓋的4個基本功能。
    1、SMC氣缸蓋罩個且基本的功能是遮蓋并密封氣缸蓋, 將機油保持在內(nèi)部, 同時將污垢和濕氣等污染物隔絕于外。這聽起來似乎簡單, 但通常是難做好的一個方面。
    2、SMC氣缸蓋罩的另一功能是充當機油加注口。這種結(jié)構(gòu)可以簡單至一個孔, 在其中擰入機油加注口蓋即可；也可以是更加復雜的注油管。
    3、SMC氣缸蓋罩的三個功能是將機油與空氣隔離。在發(fā)動機的運行過程中會形成油霧。氣缸蓋罩較冷的內(nèi)表面會聚集油霧, 使機油冷凝并向下流回機油殼。氣缸蓋罩還肩負曲軸箱通風的責任。當活塞在氣缸中運動時, 發(fā)動機內(nèi)部會集聚壓力。如果置之不理, 此壓力會使各個密封件泄漏, 導致發(fā)動機效率降低。為了避免這種情況, 用一個管子連接氣缸蓋罩和進氣道, 以便燃燒通風空氣。該管可以使用帶槽軟管接頭、螺紋管接頭或快換接頭來連接。氣缸蓋罩內(nèi)的擋油板或過濾器用來盡量避免機油流向進氣道。
    4、SMC氣缸蓋罩還可以作為傳感器安裝支座, 包括凸輪軸位置和凸輪軸正時傳感器。當然, 是否包括這些傳感器取決于發(fā)動機的復雜程度。
    二、對于內(nèi)燃機氣缸蓋制造，其制造系統(tǒng)雖然不同，但加工工藝及工藝設(shè)計中所采用的工藝技術(shù)仍有許多共同之處。其進、排氣門座圈錐面與導管孔的加工是氣缸蓋加工中關(guān)鍵的工序，精度一般為:高速發(fā)動機座圈底孔與其導管底孔的同軸度為φ0.03mm，座圈錐面對導管孔的同軸度為φ0.025mm，轉(zhuǎn)速低于3600r/min的內(nèi)燃機可分別降為φ0.05mm,0.04mm，一般采用鉆--(復合擴)--半精譴氣門座孔、導管底孔—精譴氣門座底孔、槍鉸導管底孔—壓導管、座圈—精車座圈錐面、槍鉸導管孔工藝。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)綱及加工精度，以直列三缸、四缸柴油機灰口鑄鐵材料的氣缸蓋為例，結(jié)合國內(nèi)外機械加工工藝的發(fā)展趨勢及萊動公司缸蓋生產(chǎn)的具體情況，對其進行探討分析。